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unsere anlagen

Sieben, brechen und freifließend machen 

Ein Produkt verfügt nicht immer über die richtigen physischen Eigenschaften für die gewünschte Anwendung. Driessen United Blenders steht eine große Auswahl an Geräten zur Verfügung, um die Viskosität zu reduzieren, Produkte in Partikel zu teilen oder die Produktgröße zu verringern.

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Multicracker AC 200
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Multicracker AC 200

Driessen United Blenders bietet die Möglichkeit, extrudierte Produkte mittels patentierter Brechscheiben stufenlos zu extrudieren. Die innovative Schnittgeometrie ermöglicht schnell äußerst einheitliche Formen und Abmessungen. Da beim Brechen keine Hitze entsteht, verliert das Produkt keine Feuchtigkeit und der Geschmack und Nährwert bleiben erhalten, und das bei minimalem Verschnitt. Der Multicracker kann vielfältig eingesetzt werden, auch in Kombination mit unserer Fraktionieranlage.

  • Leistung: 2 Tonnen pro Stunde 
  • Ausführung: Edelstahl 316L, stufenlose Einstellung 
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Edelstahlrotationssieb von AZO

Unsere robusten AZO-Rotationssiebe können in jeder Phase des Produktionsprozesses eingesetzt werden, um Rohstoffe zu sieben oder Klumpen zu brechen. Unsere Rotationssiebe sind selbstverständlich auch als gesonderte Dienstleistung verfügbar.

  • Ausführung: Rotationssieb aus Edelstahl 316L mit den Standardmaschenweiten 1, 2 und 4 mm. 
  • Besonderheit: Siebe mit maßgefertigten Maschenweiten sind auf Anfrage lieferbar.
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AZO RVS Rotatiezeef
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Fractioneer installatie
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Fraktionieranlage

Unsere Fraktionieranlage trennt Produkte mithilfe unseres dreilagigen Hochfrequenzsiebs aus Edelstahl von AMKCO in maximal vier verschiedene, präzise bestimmte Partikelgrößen. Unsere Fraktionieranlage kommt häufig in Kombination mit unserem Multicracker zum Einsatz.

  • Leistung: 1.500 kg pro Stunde  
  • Ausführung: Leistungsstarkes, selbstreinigendes dreilagiges Edelstahlsieb von AMKCO. 
  • Besonderheit: Die Fraktionieranlage kann sowohl mit Standardsieben als auch mit maßgefertigten Sieben eingesetzt werden.
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Wärmekammer

Manchmal ist es für die Weiterverarbeitung notwendig, Flüssigkeiten freifließend zu machen. In unserer 400 m3 großen Wärmekammer können wir die Viskosität von Flüssigkeiten mithilfe einer kontrollierten Erwärmung auf bis zu 80 Grad reduzieren. Die Wärmekammer eignet sich auch zur Sterilisierung von Produkten.

  • Kapazität: 60 Paletten, 400 m3 
  • Ausführung: Überwachung über 12 Sensoren, automatisches Datenlogging 
  • Besonderheiten: firmeninterne Laboruntersuchung und Berichterstattung
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Hot room equipment
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unsere anlagen 

Driessen United Blenders investiert seit einem halben Jahrhundert in ein umfangreiches Sortiment an Maschinen und Geräten zum Mischen, Rühren, und Verpacken von Pulvern und Flüssigkeiten. So gelingt es uns, für jedes Produkt eine optimale Produktionslinie zu konstruieren.

 

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